Tulekindlate materjalide erosioonikindlus

Tulekindlate materjalide erosioonikindlus viitab tulekindlate materjalide võimele seista vastu järkjärgulisele erosioonile või kahjustustele, mis on põhjustatud väliskeskkonna keemilisest toimest.

Tulekindlad materjalid on anorgaanilised mitte-metallist materjalid, enamasti metallioksiidid ja süsinikku sisaldavad materjalid, erinevatel materjalidel on oma omadused, seega on olemas happetulekindlad, neutraalsed tulekindlad, aluselised tulekindlad materjalid. Ei ole ilmne keemilise reaktsiooni tingimustes, kuna temperatuuri tõus muutub ägedaks, näiteks 3 oksüdatsioon 2 alumiinium ja kaltsiumoksiid olid väga kõrge tulekindlusega, moodustavad kahe kaltsiumaluminaadi madala sulamistemperatuuri, madal sulamistemperatuur võib olla moodustub ränidioksiidi ja kaltsiumoksiidi, kaltsiumsilikaadi, eriti madala sulamistemperatuuriga vääveldioksiidi, naatriumkloriidi ja kaaliumelemendi vahel 800 ℃ juureskraadivõivad tekitada otse sulavedelikku, kõrgel temperatuuril põhjustavad need madala sulamistemperatuuriga komponendid ja tulekindlad maatriksikomponendid kõrgel temperatuuril keemilise reaktsiooni, mille tulemuseks on materjalide sulamiskadu, mis vähendab tulekindlate materjalide kasutusiga.

Therefore, in order to improve the service life of refractory materials, the first step of material selection is very important, to fully understand the main harmful ingredients in the customer's furnace charge, what is the nature of the material, and then determine the appropriate properties of refractory materials according to the actual situation. In general, when the charge is alkaline, alkaline or neutral refractory materials are selected. When the charge is acidic, neutral or acidic refractory materials are selected. Due to the complex composition of materials in the furnace, working temperature and furnace atmosphere should also be considered, sometimes it is necessary to carry out erosion test to finally determine the appropriate material.

Ahju tegelikus töös on tulekindlate materjalide erosiooni peamiseks põhjuseks räbu erosioon. Voodri tulekindlad materjalid peavad kokku puutuma materjalidega, mitte ainult töö käigus, vaid ka kokkupuutel igasuguste kõrge temperatuuriga vedela räbu ja suitsugaasidega, vedelfaasi koostis ja suitsugaasid on piki tulekindlat poorsust, mikropragusid ja tera piiri kanalis. tulekindel sisemine läbitungimine ja sademete järkjärguline rikastamine, mis põhjustab moondekihi soojuspaisumise koefitsiendi tulemusena tulekindla moondekihi, see põhjustab materjalis palju defekte ja pragusid vahelduva kuuma ja külma korral, see põhjustab veelgi tulekindlate materjalide lõhenemist, mille tulemusena väheneb materjali kasutusiga.

Tulekindlate materjalide korrosioonikindluse parandamiseks on kolm võimalust. Üks on kvaliteetsete ja kõrge puhtusastmega materjalide valimine, et vähendada materjali lisandite sisaldust ja vähendada materjali ja tulekindlate komponentide vahelist kõrgel{0}}temperatuuril tekkivat keemilist reaktsiooni. 2 see on suunatud, võib lisada tulekindlaid reaktsioone kõrge viskoossusega materjali koostisega räbuga, aeglustada räbu erosiooni ja läbitungimist, kolmas on lisada sobivat materjali (süsinikmaterjalid), parandada vedela räbu infiltratsiooni nurka tulekindla ainega, sula infiltratsiooni. räbu ja materjal Kallutage 90-180 kraadi, muutke räbu raskesti imbuvaks;

refractory performance is closely related to the characteristics of material itself has, you cannot sell the cow and drink the milk, there is no more than a kind of material can the characteristics of both at the same time, any kind of refractories have their respective advantages and disadvantages, so all kinds of refractory materials has its own scope of application, when choosing refractory material should be carried out according to the actual conditions of use as a whole, Don't jump to conclusions. The demand for refractories in different industries is different, so the sales should also be carried out according to the specific needs of users.